Piping industriale per acqua, vapore e condensa: realizzazione di due manifold su specifica cliente
Per un’azienda operante nel settore del trattamento di vapore e condensa, SER Impianti ha realizzato due manifold industriali destinati a operare con vapore e condensa in condizioni di esercizio fino a circa 200 °C.
La commessa è nata dall’esigenza del cliente di sviluppare una soluzione coerente con standard tecnici e componentistica già utilizzati all’interno del gruppo internazionale di appartenenza. Oltre alla realizzazione meccanica dei collettori, il progetto prevedeva infatti la predisposizione dei disegni di assieme sulla base della documentazione tecnica esistente e di precedenti configurazioni già approvate.
L’intervento rappresenta un esempio concreto di lavorazione su specifica cliente, dove il rispetto di standard consolidati e la corretta gestione della documentazione risultano determinanti tanto quanto la qualità della realizzazione.
Partire dalla documentazione esistente per garantire continuità tecnica
Il progetto non prevedeva lo sviluppo di una nuova soluzione progettuale, ma la ricostruzione e l’adattamento di configurazioni già utilizzate all’interno del gruppo.
Partendo dai disegni e dalla documentazione forniti dal cliente, SER Impianti ha analizzato le precedenti realizzazioni per identificare componenti, tipologie di flange e criteri costruttivi da mantenere. L’obiettivo era garantire piena continuità con gli standard tecnici già adottati dalla casa madre, evitando differenze tra le forniture realizzate in Italia e quelle prodotte per altri stabilimenti del gruppo.
Per sviluppare la documentazione necessaria alla produzione, SER Impianti ha collaborato con una società specializzata nel disegno tecnico, predisponendo i disegni di assieme richiesti e trasformando la documentazione esistente in un supporto operativo utilizzabile per approvvigionamento, assemblaggio e controlli finali.
Componentistica speciale e standard internazionali
Uno degli aspetti più significativi della commessa ha riguardato la gestione dei materiali e della componentistica.
Per rispettare le specifiche richieste dal cliente sono state utilizzate flange conformi alla normativa ASME, standard largamente adottato in ambito internazionale per applicazioni industriali ad alte prestazioni.
Anche la bulloneria ha richiesto una ricerca specifica. Il progetto prevedeva infatti l’utilizzo di bulloneria ASTM A193 Grado B7, una lega cromo-molibdeno progettata per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione. La fornitura comprendeva inoltre un trattamento superficiale anticorrosione con finitura elettrolitica bianca.
Per reperire tutti i componenti richiesti, SER Impianti ha coordinato una rete di fornitori specializzati, selezionando fornitori in grado di garantire la disponibilità della componentistica richiesta e della relativa documentazione tecnica.
Questa attività ha consentito di gestire l’intera commessa mantenendo la coerenza tra specifiche di progetto, componentistica utilizzata e requisiti operativi richiesti dal cliente.
Assemblaggio industriale e verifiche finali
Una volta completato l’approvvigionamento dei materiali, SER Impianti ha realizzato l’assemblaggio completo dei due manifold.
Al termine delle lavorazioni sono state eseguite prove idrostatiche mediante pressurizzazione con acqua per verificare il corretto comportamento dell’insieme e l’assenza di anomalie. Successivamente sono stati effettuati controlli superficiali mediante liquidi penetranti per individuare eventuali difetti affioranti nelle zone interessate dalle lavorazioni.
Tutte le verifiche richieste dal cliente sono state documentate attraverso apposita reportistica tecnica, fornendo evidenza delle prove eseguite e dei risultati ottenuti.
Dopo il completamento delle attività, i manifold sono stati consegnati al cliente per le successive operazioni di verniciatura e installazione.
Dalla documentazione alla realizzazione
Oltre alla produzione dei manifold, il progetto ha richiesto la gestione coordinata di tutte le attività necessarie alla realizzazione della commessa: analisi della documentazione ricevuta, sviluppo dei disegni di assieme, approvvigionamento dei materiali, assemblaggio e controlli finali.
L’esperienza ha confermato l’importanza di una rete di fornitori qualificati e della capacità di gestire componentistica specialistica, documentazione tecnica e requisiti normativi differenti all’interno di un unico processo operativo.
Per SER Impianti, questo significa poter supportare i clienti anche nelle lavorazioni più articolate, mantenendo attenzione alla qualità esecutiva e al rispetto delle specifiche richieste.
